①曾经有一位电工送修一台中源变频器，说在给变频器试机时发现变频器输出电压有，1000多伏(输入380V),断定是变频器故障。经过检查变频器正常，故障原因是电动机绕 路。该电工之所以判断失误是他还不明白变频器只会降压，不会升压。并且他是用万用表测量的，由于变频器输出电压是高频载波，用普通没防干扰功能的数字万用表测是很不准的。所以维修时注意测量仪表的测量范围。

②有一位粗心的电工在给三菱A540型变频器的辅助电源(R1、T1)接线时没有拆 除短接片，结果在把变频器烧掉后还弄不明白其道理。其实当短接片没拿掉时，变频器 内部R与R1、T与T1已连在一起，该电工以为从R、T引来两条线没有分别，结果把R 到S1、T接到R1,造成相间短路，由于R与R1、T与T1的连线是通过电源板的中间 员，结果把电源板烧掉，从而使电路板爆开成两层。所以，一般情况下没必要接辅助电源 (R1、T1)。

③有一些维修新手在维修变频器时不懂利用假负载，每当驱动有故障，烧掉模块后就 判断模块质量不好。而假负载就是用一个几百欧的电阻(电灯泡也可以),串在主回路上， 如有快熔就把它拆除，装上电阻;没有快熔则可在主回路上任何地方断开，串上此电阻。这 个电阻起到限流作用，当模块有短路时也不会把模块烧掉，等开机后测量变频器输出正常， 可以把此电阻撤掉，从而保护模块，避免造成不必要的损失

④现在很多工厂供电是用发电机作为停电的备用电源，而发电机供电不稳定，经常造 成输出高压电而把变频器及电子仪器烧坏的情况。笔者曾经遇到的例子，有一家拉丝厂一次 就坏了二十几台30kW的欧姆龙变频器，停产十几天，造成重大损失，经笔者测量变频器输 入电压，发现很不稳定，所以判断变频器供电电压瞬间升高是造成故障的主要原因。最后采 用了一个被动的保护方法，就是在变频器或仪器的输入端的空气开关上加了压敏电阻 (380V用821k,220V用471k),这样当有高压电时压敏电阻就会短路，空气开关跳闸， 保护了变频器，变频器故障率大大减小。压敏电阻很便宜，这个方法可说是在实际生产过程中花小钱办大事的典型例子。

有的人会说，有的变频器输入端有压敏电阻，应该有保护作用。但根据笔者修过的变频 器的实际情况来看，轻伤的就只烧断电路板的铜线，重伤的就烧坏整流模块、开关电源 CPU板、电容。造成重伤的原因可能是当压敏电阻短路爆炸时，它的金属碎片到处飞;爆 炸时发出强大的静电及电磁波(很像雷击);烧断电路板的铜线，使空气开关不动作。所以在变频器外面另加压敏电阻情况就好很多

⑤模块代换问题。有的变频器维修人员在测量和维修变频器模块时要求型号一字不差， 测量值和模块厂家推荐值完全一致。其实完全没必要这样，如模块7MBR25NF-120与 7MBR25NE120的参数是一样的，前者只多了四个定位脚。由于GBT模块的驱动是电压 控制，有更好的互换性，只要耐压、电流参数一样，不同型号的IGBT模块很多是可互换 的。而在维修时对地电阻等测量值要根据不同的电路板而区别对待，有的变频器模块由于安 装尺寸不同还可采用另钻孔等实际维修办法。

对于判定模块的质量问题，首先要看模块是否被拆开过(看外观痕迹),现在很多模块 是维修过的，参数正常但质量很差。耐压值是最重要的参数，在选购时可用耐压表测量，输 入380V的变频器的输出模块耐压值要大于100V,220V则要大于600V。IGBT模块还可以用指针式万用表R×10k挡检测其是否能动作，用表笔(黑红)去触发模块的GE,可使 模块CE导通，当GE短接时则CE关闭。这种方法是最简单、最基本的测量方法，是维修新手可以做到的。

⑥不检査故障原因，直接换电路主板造成故障。某厂一位没有维修变频器经验的电工， 发现一台中源22kW变频器没有显示，电源有工作，电工就从另一台变频器上拆下主板试 还是没显示，又装回去，发现主板已坏!送修后经检查，发现主板损坏是电源板输出不稳定 所致。更换其中一只稳压二极管问题解决。所以维修变频器最好能找出真正故障原因，这样 才能减少不必要的损失。