我国目前已有的造纸企业数量众多，其中大部分造纸企业的生产设备都是处于自动化控制水平普遍较低、能耗高的状态。这令纸张产品在质量与产量上受到限制等。而随着社会经济的高速发展，人们对纸张的消费数量和纸张的质量要求也越来越高，这就要求造纸企业不断提高生产工艺和自动化生产水平，使纸产品能够满足日益发展的经济需求。

二、造纸机生产线同步控制有以下4种方式

1、倍率调速盒+滑差调速电机

此方法在早期纸机生产线上应用广泛。因采用电磁滑差调速电机浪费电能大，现已逐渐淘汰。

2、同步控制器+SKI600变频器+鼠笼式Y系列异步电机

有多路输入/输出。用多圈高精度电位器（2.2K）调节同步控制器，在同步控制器内设置速度链模式，然后再由同步控制器输出4～20mA/0～10V模拟信号控制各台变频器。优点：改造简单费用低。缺点：模拟信号容易受到干扰，精度不高，易断纸、使用寿命一年半左右。（见下图）

3、PLC主机+D/A模块+SKI600变频器+鼠笼式异步电机(Y系列/4极)将开关量（如按钮）信号给PLC，进行BIN整数/浮点数二进制运算，然后将0-4000数字值通过D/A模块转换为4～20mA或0～10V模拟信号输出到变频器。优点：线速精度比同步控制器高。停电可保持记忆。用按钮代替电位器。保证了精度。缺点：工程改造费用较高。仍然存在模拟量精度不高的问题。（下图为6个点同步模拟量输出控制系统用到2个D/A模块）

4、PLC与SKI600重载变频器进行主从通讯方式

SKI600变频器的Modbus通讯方式采用主从方式的查询－相应机制，只有主站发出查询时，从站才能给出响应，从站不能主动发送数据。PLC作为主站，接收外部信号（如按钮），通过485通信端口，与作为从站的各台变频器进行通讯，发送命令和接收数据。并可通过触摸屏进行实时监控。

而由于SKI600重载变频器采用了主从通讯的方式，同步精度高，几乎不会在运行中受到干扰。