在机械加工行业中，随着电子技术的发展，变频调速技术越来越普及，变频器的应用收到了很好的效果。尤其是变频器的无级调速、软启动、恒转矩输出极大地满足了机械加工设备对恒速度、恒转矩的要求。磨床在加工过程中受负荷改变而产生旋转速度的变化，易出现震刀纹质量问题。通过将变频调速技术应用于内、外圆磨床上，经过改变磨头电机的运行速度及频率，可以避免直波纹的出现，提升加工精度和加工效率。

磨床加装变频器有利于提高加工效率

一．造成磨床加工质量问题的主要因素

外圆磨床加工过程，因加工工件的形状、尺寸、磨削参数的变化，工件材质以及磨削量、加工负载不断变化。当加工工件内径小，磨削进给少，砂轮磨削力小，加工负载就小。当加工大内径长套筒类工件时，工件旋转的电动机在低速段，砂轮进给量大，砂轮磨削力也在变大，此时加工负荷就大。因负载的变化造成电动机很难在恒转矩、恒速度下运行。同时，速度的变化改变了主轴、磨头等振动频率及幅值，加工后工件加工面出现了直波纹、粗糙度超差等质量问题，不能满足工件加工的质量要求。

二．在运动中磨床振动产生的原因分析

普通磨床由3个振动源组成：一是主轴电机，主要负责工件的旋转；二是磨头电机，通过皮带传动带动磨削砂轮的高速旋转（含磨头轴承和砂轮动平衡的好坏）；三是油泵电机，负责磨头的前后移动和工件的左右移动（有的设备将油泵电机系统改为单独的液压工作站，可以取消此项震源）。任何旋转和移动设备都不可避免地产生振动。为保证加工工件的精度要求，变频器运行改变交流电机供电的频率和幅值，从而改变其运动磁场的周期，达到平滑控制电动机转速的目的。如果将磨头电机加装匹配的变频器，通过改变频率，减小磨头电机振动曲线2的幅值，从而降低曲线1、曲线2叠加后的振动幅值，减小磨削过程中产生的共振，。

三．在内、外圆磨床上加装变频器的效果

公司二机车间有一台M1432A外圆磨床。该设备使用近30年，担负着动车转轴磨削工序，各方面性能老化，已无法满足加工精度的工艺需求，设备在磨削工件时会产生直波纹，经过事业部、车间设备技术人员与设备维修人员对该设备进行研究分析，集体认为是工件旋转线速度与砂轮线速度在频率上相互干涉，砂轮在加工转轴、轴套过程中产生共振而造成的，解决方案就是改变砂轮主轴电机频率及转速，减小共振，从而消除转轴的直波纹。

车间设备员、电气技师经过反复协商计算，转轴最佳磨削转速820r／min，磨头砂轮的转速3000r／min，根据转速与频率成反比，确定外圆磨床磨头电机技术参数为功率4kW、转速1440r／min、频率50Hz与极数4对比，认为此变频器可以应用。最终确定变频器的额定功率15kW，频率28．5～300Hz，公司及时采购，经过车间安装、调试，最终解决了转轴磨削过程中出现直波纹的问题。

借鉴在外圆磨床增加变频器，解决直波纹质量问题的经验。安装运行后事业部对车间内圆磨床的磨头电机选型、匹配合适的变频器。调整参数为功率5．5kW、转速2900r／min、频率50Hz、极数2。这样就成功解决了内圆磨床的直波纹质量问题。

五．结语

由加装变频器前的每天每台设备磨8根转轴，经过加装变频器，增加为每天每台设备可磨16根转轴。车间后续又对两台磨床加装变频器，都成功地解决了转轴磨削后的直波纹问题。通过此次改进，不但提升了设备加工精度，解决了车间生产的关键工序。同时，节约了能源，极大地提高了磨床加工效率。