1.可靠性高，抗干扰能力强

高可靠性是电气控制设备的关键性能。由于可编程plc控制器（以下简称-PLC）采用了现代大规模集成电路技术和严格的生产工艺，其内部电路采用了先进的抗干扰技术，具有很高的可靠性。采用PLC的控制系统与同规模的继电器接触器系统相比，电气接线和开关触点数量减少了几百倍甚至几千倍，故障大大减少。此外，PLC具有硬件故障自检功能，当出现故障时能及时发出报警信息。在应用软件中，用户还可以编写外围设备的故障自诊断程序，使系统中除PLC以外的电路和设备也能受到故障自诊断的保护。这样，整个系统将高度可靠。

2.设施齐全，功能完善，适用性强。

到目前为止，PLC已经形成了各种规模的系列产品，可用于各种规模的工业控制场合。除了逻辑处理功能外，PLC大多具有完善的数据运算能力，可用于各种数字控制领域。各种功能单元大量涌现，使得PLC渗透到位置控制、温度控制、CNC等各种工业控制中。随着PLC通讯能力的增强和人机界面技术的发展，用PLC组成各种控制系统变得非常容易。

3.易学易用，深受工程技术人员欢迎。

PLC是工矿企业的工业控制设备。其界面简洁，编程语言易于工程技术人员接受。梯形图语言的图形符号和表达方式与继电器电路图相当接近，为不熟悉电子电路、计算机原理和汇编语言的人从事工业控制打开了大门。

4.系统设计，工作量小，维护方便，改造容易。

用PLC存储逻辑代替接线逻辑，大大减少了控制设备的外部接线，大大缩短了控制系统的设计和建设周期，日常维护也更加容易。更重要的是，可以通过改变程序来改变同一设备的生产工艺。这特别适用于多品种、小批量生产的场合。

安装和布线

●PLC的电源线、控制线、电源线和I/O线应分开布线，隔离变压器与PLC和I/O应使用双胶线连接，PLC的IO线和大功率线应分开布线。如果交流线和DC线必须分开捆绑在同一个线槽内，在条件允许的情况下，最好分开走线，这样既能使它们有尽可能大的空间距离，又能使干扰降到最低。

● PLC应远离焊机、大功率硅整流器、大功率设备等强干扰源，不能与高压电器安装在同一开关柜内。机柜中的PLC应远离电源线(两者之间的距离应大于200毫米)。与PLC安装在同一柜内的感性负载，如大功率继电器和接触器的线圈，应与RC消弧电路并联。

PLC的输入输出应分开走线，开关量和模拟量也应分开敷设。模拟信号的传输应使用屏蔽线。屏蔽层的一端或两端应接地，接地电阻应小于屏蔽层电阻的1/10。

●交流输出线和DC输出线不要用同一根电缆，输出线尽量远离高压线和电源线，避免平行。

(3)I/O端子的连接

输入布线

●输入接线一般不会太长。但如果环境干扰小，电压降小，输入接线可以适当长一些。

●输入/输出线不能使用同一根电缆，输入/输出线应分开。

●尽可能以常开触点的形式连接到输入端，使编制的梯形图与继电器原理图一致，便于阅读。

输出连接

●输出端子接线分为独立输出和公共输出。在不同的组中，可以使用不同类型和电压水平的输出电压。但是同一组中的输出只能使用相同类型和电压等级的电源。

●由于PLC的输出元件封装在印刷电路板上，并与端子板相连，如果连接输出元件的负载短路，印刷电路板会被烧毁。

●使用继电器输出时，感性负载的大小会影响继电器的使用寿命。所以在使用感性负载时，要合理选择或者加一个隔离继电器。

PLC的输出负载可能引起干扰，应采取措施加以控制，如DC输出的续流保护、交流输出的阻容吸收电路、晶体管和双向可控硅输出的旁路电阻保护等。