正在进行的变革已经开始使硬件同质化。今天，可编程PLC控制器不应该比较谁的CPU更快。谁的储物空间更大？谁能拿更多的输入输出分？我可以使用什么编程语言？作为工业控制的核心产品，PLC产生了很多变化，这些变化都可以归结为IT技术带来的革命。存储越来越便宜，越来越大，这使得你可以在PLC上存储大量的实时数据，而CPU越来越快。以前无法解决的问题正在被轻松解决，显示屏也越来越多样化、丰富化，对硬件的需求也越来越高。然而，标准化和通用化是未来的趋势。所以，竞争不再在硬件本身，性能决定一切的时代即将过去。

PLC更加开放，集成各种技术功能的时候到了，包括运动控制、安全、液压、机器人、数控、实时通信、FDT、无线以太网、GPRS等。，它们被广泛渗透到控件中。只有PLC变得更加开放，才能在未来的竞争中生存。

技术正在向融合集成解决方案发展。PC技术的广泛应用使控制器的能量无限膨胀，丰富的软件应用使CPU更快更强。it技术提供了这一切。基于英特尔架构的嵌入式CPU在工业控制中得到了广泛应用，PAC、PCC、PLC、PC、DCS、SCADA等概念正在相互融合。并逐渐与GIS、SQLServer等专业技术融合，控制技术正在形成一个一体化的整体，单一的PLC或PC在整个控制应用的需求上已经变得扁平化，边界开始模糊，专用控制器和通用控制器的概念也开始模糊，世界正在走向一体化。

如果单纯比较PLC的性能和功能，并不能反映高端PLC的全貌。只能局部看PLC，但必须结合工业需求和高端PLC厂商的产品设计架构和理念综合考虑。

高端PLC技术的发展动力。

IT给自动化行业带来了哪些变化？

1.让硬件更加通用。

随着it技术的发展，CPU的处理能力、通信速度(以太网技术)、存储和扩展能力(storage and expansion abilITy)、软件功能块(OPC)、诊断和维护能力(基于IT技术的维护)以及显示能力都有了很大的提升。而且，it技术的发展也导致了硬件成本的不断下降。而且，it的竞争使得芯片更容易获得，但成本更低。

2.标准化和模块化设计。

为了降低系统的生产制造成本，PLC产品不断向模块化、标准化设计迈进。因此，在开发国产PLC产品时，要时刻关注IT技术对自动化的推动，以及IT技术如何融入自动化技术。

2.对复杂控制的需求推动了可编程控制器的发展。无论是PLC、PCC、PAC技术，其发展目标都是为了满足更复杂的机器和生产现场的控制需求。分布式计算对总线提出了新的要求，生产集成对软件SCADA和DCS的需求也在增加，因此PLC在这里将承担更多的功能。

PLC最初的应用主要是针对逻辑控制而开发的，但随着IT技术、通信技术、传感器技术和生产管理对现场数据的需求，为了跟踪生产过程，分析过程和质量的影响因素，对现场数据的需求不断增加，对环境和安全的需求也带来了安全技术的发展，影响了PLC对控制的要求:

3.复杂算法设计。

如今，在机器控制领域，PID调节和工艺算法设计(套色、张力、称重、牵伸、退绕和卷绕)与过程控制领域相似，都要求PLC具备超强的算法设计和处理能力。

4.运动控制。

过去由于机器上的运动控制执行机构很少，通常采用特殊的运动控制器，但现在运动控制广泛应用于各种机械制造领域，以及造纸、啤酒生产线、烟草等领域，对电子齿轮、电子凸轮、定位控制等运动控制要求更高。

5.安全技术。

随着对人身安全和设备安全的需求，每个可编程PLC控制器制造商都开发了专为安全应用而设计的产品。