由于自动化控制柜的装置调试工作会触及到后续各种的工作，因此只能按次第停止，且一环紧一环，稍有不慎就会招致调试失败，不只延误工期，还会损坏设备。引见了现场理论中自动化控制柜装置调试的技术经历，对现场装置调试中常见问题提出了倡议和处理方法。

1.初步技术准备

装置和更充沛的系统调试前的技术准备，更胜利装置。初步的技术准备工作包括：

主要内容如下：

(1)熟习PC机的随机技术数据和原始数据，深化理解PC机的性能、功用和各种操作请求，制定操作规程。

(2)必需全面理解系统设计数据和工艺流程，特别是各消费设备的控制请求。在此根底上，依据子系统绘制过程。程序联锁图、系统功用图和系统操作逻辑框图是早期技术准备的重要组成局部，有助于深化理解系统操作逻辑。

(3)熟习各工艺设备的性能、设计和装置，特别是各设备的控制和功率接线图，并与目的相比拟，及时发现并纠正误差。

(4)在设计和技术数据PC的根底上的全面了解，PC被给定的输入和输出点列表(包括内侧线圈，I/O的位置，各安装的相应功用和列表在I/O点)。

(5)研讨了设计提供的程序，绘制了复杂逻辑输入输出点的时序图，在绘制时序图时发现了设计中的一些逻辑错误。

(6)制定分子系统的调试计划，在集体讨论的根底上综合制定整个系统的调试计划。

2.PLC商检

主要内容如下：

(1)PLC实验室应装置并翻开金属支架，紧固各工作站的输入输出模块，依照同轴电缆的装置和供电用上位机、编程器、打印机等衔接各工位，检查正确的接线，并依据PLC电压选择功率电平。依据上电程序发送电源，加载系统配置磁带，肯定系统配置，加载程序加载磁带，对皮带停止编程等。依据操作程序，系统将翻开，此时可执行各种操作测试。

(2)打字程序

(3)模仿输入输出，考证程序修正的目的是考证输入工作程序的正确性，以程序逻辑表示的工艺设备联锁关系能否满足设计过程控制请求，程序能否畅通。假如它不满足或不能运转整个过程，程序是错误的，它应该被修正在此过程中，我们将逐渐加深对程序的了解，为现场调试做好准备，发现程序中不合理和不完善的局部，停止进一步优化。