弹力机的全称叫假捻弹力纱机，是将POY纱等原丝加工成低弹、弹性好的弹力纱的一种加工设备。拉伸变形是纺织机械多功能弹力丝机的重要加工环节之一。长丝材料的加热和恒温控制将直接影响长丝的拉伸变形质量。长丝温度的恒定性和长丝之间的一致性对长丝变形的质量指标，如强度、收缩伸长率、卷曲和染色不均匀性有很大影响。

通常，加弹机对称布置在A侧(左侧)和B侧(右侧)。每侧分别设有上热箱和下热箱。每个热箱配有加热器和温度传感器，它们构成了加弹机的加热和测量部分。在加弹机的传统驱动系统中，采用多个变频器（VFD）分别控制各个驱动部件的速度，每个VFD的速度由安装在驱动部件上的速度传感器(编码器或接近开关)实时测量和控制，以满足拉伸和假捻的工艺要求，因此VFD的闭环恒速控制非常重要。

三科变频专为高速再装机开发的KFT1000再装机电气控制系统包括PLC控制系统、加热控制、VFD和电机驱动系统。方案包括:

系统控制:

采用稳定可靠的PLC模块，独立控制a、b两侧；a和b独立驱动和控制，可以向不同方向运行。

传输模块:

1.采用SKI600矢量变频器。

2.采用直接驱动方式。与皮带传动(需要定期维护和更换磨损部件)相比，它简化了机械结构(无磨损部件)，降低了日常维护的人力和材料成本。

3.电机采用高效同步电机。根据伺服电机的设计要求，进行了专项优化。采用无传感器矢量控制和同轴风扇。具有结构简单、体积小、安装容易、速度稳定可靠的优点。无需做闭环控制，不会出现传统电机“打滑”导致的实际转速误差。

4.三层黑棒和槽鼓的驱动电机采用VFD1对1驱动控制。与市场上三层黑棒或槽鼓的变频方式(1带3)相比，速度控制更可靠，不会出现三层黑辊或槽鼓的速度误差。另外，当单层黑棒或槽鼓出现机械或电气故障时，不会影响其他黑棒和槽鼓的正常运行，可以继续纺纱。(整车不会停止，从而减少损失)。

温度控制模块:

采用集中控制方式:上加热箱(A、B两侧)和下加热箱由单个模块控制。单个温度控制模块最多可以监控11个热箱。PT100铂电阻采用三线制测量，测量范围为-50.0℃~+300.0℃，分辨率为0.1℃，测量精度为±0.5% f . s 。

长度计数模块:

单个模块检测12个锭的固定长度和重量。单侧外部安装。具备探线、线切割、良率、断线状态。

具有自动/手动切丝、延时切丝、检测丝和防抖等功能。

人机界面:

10英寸触摸屏界面简单易用，采用标准485-modbus和以太网通讯。

以及独有的GPRS物联网模块，可以通过手机APP了解机器的运行状态以及机器每班的产量和效率。

本案适用于多种经纬化纤生产的加弹机。我们升级了前后驱动，并将皮带驱动改为直接驱动。采用高效同步电机和变频一对一驱动方式。同时，更换整个控制系统，包括PLC控制系统和加热控制。

使用效果:

系统调整方便，主轴成型理想，应用效果和客户反应良好，VFD的各项保护功能保证了设备的安全可靠运行。通讯方式简化了装载机的控制系统，强大的VFD功能提高了产品的质量和生产效率。

经过几个月的实际纺纱生产，纺纱规格为66dtex/48f(经纱)，纺纱速度达到760 m/min。纺丝效果完全满足生产要求。

传动速度稳定可靠；电机效率高、节能、维护简单、维护成本低；精确稳定的温度控制；卷绕成型稳定，无翘边、硬边、网纹。

通过改造电机驱动，取代以前的张紧轮和齿形带，降低了机器故障率，大大降低了机器零件的消耗，降低了生产成本。特别是温控系统温度恒定，产品质量得到稳定保证。