每个从事PLC应用的工业控制器都不得不面对的问题。对于可编程plc控制器的维护和故障诊断是每个从事PLC应用的工业控制器不得不面对的问题。这里主要介绍我们在维修过程中的故障排除顺序。

一般各种PLC(一类PLC作为描述模型，其他的都差不多)都是设计为长时间连续工作的。但是偶尔有些地方需要修改，所以快速找到这个地方并修改是非常重要的。修改PLC外部发生的动作需要花费大量时间。

寻找设备故障

PLC的指示灯和内置设备有利于发现整个PLC控制系统的故障。编程器是主要的诊断工具，可以方便地插入PLC。你可以在编程器上观察整个控制系统的状态。当你去找基于PLC的控制系统的故障时，作为一种习惯，你应该带一个编程器或笔记本。

基本故障查找顺序

提出以下问题，并根据发现的合理行为逐一否定。逐步更换各种模块，直到排除所有故障。所有主要的纠正措施都可以通过更换模块来完成。除了螺丝刀和万用表，不需要特殊工具、示波器、高级精密电压表或特殊测试程序。

1.PWR(电源)灯亮了吗？如果不亮，检查有交流电源的框架的电压输入端(98-162VAC或195-252VAC)的电源电压；对于需要DC电压的机座，测量+24VDC和0VDC之间的DC电压。如果不是合适的交流或DC电源，问题将出现在PLC外部。如果交流或DC电源电压正常，但PWR灯不亮，检查保险丝，必要时更换CPU框架。

2.PWR(电源)灯亮了吗？如果亮起，检查显示错误的代码，并根据错误代码表中的代码定义进行相应的修正。

3.运行灯亮了吗？如果不是，检查编程器是否在PRG或LOAD位置，或者是否有程序错误。如果运行灯不亮且编程器未插电，或编程器处于运行模式且未显示错误代码，则需要更换CPU模块。

4.电池灯亮了吗？如果亮起，则需要更换锂电池。因为电池灯只是一个报警信号，所以即使电池电压过低，程序也可能不会改变。更换电池后，检查程序或让PLC试运行。如果程序出错，在完成系统编程初始化后，将磁带上记录的程序重新加载到PLC中。

5.在多帧系统中，如果CPU在工作，继电器可以用来检查其他电源的工作情况。如果运行继电器没有闭合(高阻抗状态)，按照上面提到的第一步检查交流或DC电源，如交流或DC电源是否正常，继电器是否打开，则需要更换框架。