在某地企业的changj厂有三台树脂砂混砂机，其中两台为10t/h，另一台为5t/h，所有混砂系统均以PLC为核心自动控制，装砂和混砂控制非常精确，但固化剂和树脂的供给由DC调节，不同的电位器手动更换。电路结构复杂，故障率高，固化剂与树脂的比例经常失衡，造成极大的浪费。为此，决定采用交流变频调速对固化剂和树脂供给系统进行改造，并取得了满意的效果。

1系统介绍控制系统如附件所示。系统采用Y100-61.5kW电机和变频器）VFD（）。逆变器是由PWM控制的交流-DC-交流逆变器。它内部有一个32位微处理器。除了良好的正弦输出、良好的转矩特性和快速响应外，还具有多种保护功能，如电机的过流、过压、欠压和缺相保护，并能在操作面板上显示故障代码，维护方便。VFD操作简单，即可以用键盘操作，也可以用PLC控制。通过面板控制，可以任意设定频率，确定电机转速，也可以通过外接电位器模拟设定。您还可以从操作面板上检查速度、电压、电流和扭矩等参数。直观的看是否满足工艺要求。

这台混砂机的固化剂配有面砂/背砂和快硬/慢硬两个旋钮，组合成面砂快硬、面砂慢硬、背砂快硬、背砂慢硬四种不同的工作模式，所以需要四种不同的速度来控制固化剂的流速。树脂有两种工作模式:快硬和慢硬。需要两种不同的速度来控制树脂的流速。并且固化剂和树脂的流速根据模制工艺的要求设定。

系统仍由按钮控制，VFD由PLC控制。

固化剂有四个输出信号，控制VFD的四个频率选择，获得四个转速，1 >！2>!3>!5.Resin有两个输出控制信号，控制另一个VFD的频率选择，获得两个转速，1 >！2.使用时，只要将旋钮打到相应的位置，剩下的就由PLC控制VFD自动完成。当然，频率参数也可以根据工艺要求由操作面板直接设定。

2安装调试:连接正确后通电。如果频率可以在10Hz到60Hz之间运行，则速度调节正常。测量仪器用于测量每增加1Hz固化剂和树脂的增加量。以频率为横轴，流量为纵轴，分别绘出固化剂和树脂VFD输出频率与流量的关系。从而可以根据不同工艺要求的不同流量快速选择频率，以满足生产要求，如。

VFD在树脂砂混砂机中的应用效果严树德其他输出和输入部分输出部分的药剂根据固树量选择纽扣蜡。用哪个VFD做盘|高产高效底盘回转混砂机的应用隋世成、姚、于海燕、郝连涛(济南捷迈铸造机械工程有限公司，济南250022)20世纪80多年来一直使用混砂机，我国从1966年开始研制混砂机，先后研制出S116A、S1114等滚筒混砂机。1979年，我们在中国设计了新系列的辊式混砂机，并相继开发设计了两大系列8个品种的产品。这两个系列混砂机外形美观，风格独特，由我国自行设计。

目前国内生产的滚压轮搅拌机基本采用带弹簧和减压的滚压轮。碾压轮的重量减轻，混砂机的主轴转速可以适当提高，从而提高了生产率，也提高了混碾的质量。实践证明，辊式搅拌机搅拌质量稳定，适应性强。但由于滚筒的限制，料层的厚度不能超过滚筒直径的一半，所以一次性投料量比较低。因为同一个滚轮，主轴转速不能提高太多。因此，一般来说，辊式混料机的混合效率较低，不适合生产率较高的现代化铸造车间。

80年代，随着造型技术的发展(如空气冲击和静压造型技术的出现)，造型线的造型速度加快，模具的致密性提高，对型砂的流动性、透气性、造型能力、含水量等提出了不同的要求，对新型混砂设备提出了更高的要求。转子混砂机已在中国发展起来。分为固定转子混合机、逆流转子混合机、行星转子混合机和底盘旋转混合机。经过在生产中的实际应用，这些新型混砂机大部分都得到了社会的认可，并逐渐被广泛使用。带底盘的旋转式混砂机具有很强的扩散和剪切作用，以及良好的对流效果。这种混砂机型砂性能好，生产率高，适用于中大型铸造车间。

1底盘旋转混砂机的组成及特点l.i底盘旋转混砂机的组成底盘旋转混砂机的结构。所示。

该机由机架、混砂盆、搅拌工具、卸料装置、液压站、润滑系统等组成。

箱型焊接桥结构，上部有旧砂进口、辅料进口、排气口和观察门。

采用单列四点接触滚珠回转支承，机盆底部齿圈由减速器带动旋转。混砂机的池壁上有检修门，运行时用螺栓固定。盆底和盆壁都衬有可更换的耐磨板。旋转混砂机盆外有防护罩，盆盖上有观察口和安全开关，混砂机盆盖采用双唇密封。

刮板:用于搅拌时移动物料，搅拌后用于快速卸料。刮刀由耐磨材料支撑，易于更换。

两个转子:电机通过窄V带带动转子旋转，两个转子旋转方向相反。每个转子叶片的表面都覆盖有碳化钨，可以很容易地更换。转子的底部叶片和机器盆的底部衬垫之间的距离可以调节。带速度监控装置。

由于变频器控制的速度非常精确，固化剂和树脂的流量是恒定的，满足了工艺的要求。两年来运行稳定可靠，从未出现过固化剂和树脂流量不准影响产品质量的问题。降低了生产成本，提高了经济效益。r .福利。