我们只有先了解生产过程、工艺的分析及改造方式来确立变频器（Variable-frequency Drive，VFD）的应用条件，才能总结出合理的变频技术的应用方案。

某地一家专业生产营养米粉的企业，其消费过程为：把预热在70左右的米粉浆平均地散布在温度达130左右的鼓烘机外表上烘熟，然后用刀刮下成片状，再经打碎工序加工成契合请求的米粉。这消费过程对鼓烘机的转速请求很严厉，即鼓烘机速度的快慢直接影响米粉的水份含量和生熟水平，从而影响到产品的质量。改造前，消费线的鼓烘机的传动为V型的皮带传动。

鼓烘机的控制调速是经过在主动轮上改动V型带与皮带轮的接触面的位置，即改动间距来完成的。调速过程中，主动轮要依托一台独立的可正反转的电动机驱动，然后才干在轴上作轴向挪动。可正反转的驱动电动机的控制是用传统的交流接触器控制，主要设备为交流接触器、按钮、限位滑动接触等。

因而，鼓烘机在起动和工作中皮带常存在打滑、磨损和疲倦断裂现象，电气触点接触控制的毛病也较多，绐鼓烘机的连续性消费带来不良的影响。由于一旦毛病停机，维修终了重新开机调整鼓烘机的转速和程序，稳定营养米粉的质量又需求一个新的过程，很不利于鼓烘机的正常化消费，消费效率难以进步。且操作调速不便当，维修费事，损失能量多。

为此，公司决议对消费线停止改造。经剖析研讨后，把改造计划定为：把鼓烘机的皮带传动及其调速改为电动机的直接输出，即在电动机的输出端加装弹性联轴器，作为缓冲性衔接，再经过齿轮箱输出传动鼓烘机，而调速控制即由VFD控制。改造计划的目的主是要防止原传动和调速方式所带来的缺陷。

适合选用恒转矩的VFD控制，并且鼓烘机是由一台功率为30kW的异步电动机拖动的，因而，依据鼓烘机的机械特性和拖动电机的功率选用了30kW的VFD，其电压等级为400V，契合工频的供电电源。

VFD的接线十分关键，各个接线端子的意义都要理解，并且不同品种其意义不尽相同，其上有许多接线点，我们选择所需求的接线点停止接线，其简单的接线。把交流380V的电源经空气开关分别接到VFD的R、S、T点，作为主回路的输入；U、V、W点分别接到电机的三相输入端子上，作为主回路的输出。

STF（正转）和STR（反转）选择其中一点与起动按钮衔接回到STOP点，STOP点另外与中止按钮衔接回到SD的公共点，分别构成由外部控制的起动和中止控制回路；VFD的10、2、5点分别与调速电位器的三点相衔接，2点接在可调位置上，构成由外部控制的调速控制回路。VFD的其它接线端子点暂未有运用。

设定VFD的有关参数VFD的有关参数的设定是十分重要的，而且必需要分离消费条件和环境请求停止。否则会影响到应用效果，以至不能正常工作。