众所周知，当变频器安装在变频控制柜中时，变频器本身及箱内温度的差异会导致变频器故障增多，其寿命也会随之减少。

由于所使用的环境中含有灰尘等物质，这些物质会造成变频器柜内的网状充塞，散热不良会导致变频器功率降低，功率组件寿命缩短。

变频器的加热是由内部损耗引起的。在变频器中，各部分的损耗主要是主电路，占98%，控制电路只占2%。为了保证变频器的正常可靠运行，必须消耗变频器的热量。我们通常用风扇散热。变频器的内部风扇可以消除变频器箱内的散热。如果风扇不能正常工作，应立即停止变频器的运行。在变频器机柜的设计中，应根据变频器产生的热量和柜内部件所需的通风量选择配套的风机，风机的安装应注意防震问题。

由于大容量变频器具有大量的热量，如果大容量变频器产生的热量没有及时排出，则机柜中的部件将受到更大的损坏。如今，二次控制回路设计中的许多设计人员基本上都是根据变频器启动逆变器并打开机柜内的冷却风扇。

当变频器停止时，冷却风扇也会同时停止。因此，机柜内的热量无法完全放电，因此热量集中在机柜内，机柜上的散热孔只能用于自然散热，这将是不同的。对机柜的不同通风设计，使机柜内的散热时间长时间聚集，导致变频器对电子元件造成损坏。

这里提供两种方案供参考：

方案一：柜内安装的温度和湿度控制器自动调整，以控制柜内的温度和湿度，柜内安装的冷却扇和加热器由温度和湿度控制器控制。

方案二：利用变频器的继电器触点进行控制。以ABB变频器为例，变频器可提供三组继电器输出触点，可灵活设置三组触点。

散热风机由一组接触控制。转炉启动时，冷却风扇同时启动。在转炉停机时，设置转炉内部触点，冷却风扇闭合延迟，以充分利用柜内热量。排出，可根据风机散热情况设置特定的延迟关闭时间。

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