一、行业概述:

作为一种集合现代机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项工业高端技术为一体的机电一体化产品，数控机床在整个机械制造设备中代表了工业生产加工的高精度、高效率、高自动化和高柔性化等特点。而且一个国家的数控机床的技术水平与金属切削加工机床产量总拥有量的百分比，体现了一个国家的国民经济发展水平与工业制造整体水平。

二、数控车床的技术要求:

1、调速范围宽

由于加工刀具、被加工材质以及对零件加工要求的不同，为保证在任何情况下，都能得到最佳切削条件，这就要求传动系统必须具有足够宽的调速范围。同时，在不同转速下又有具体的要求：高速下，要求速度稳定，尽可能提供主轴电机的最大功率，即恒功率范围要宽；低速下，要求提供大转矩输出，以满足重切削的要求。

2、速度控制精度高

为保证数控车床的加工精度，一般都要求传动系统具有较高的速度控制精度，由负载变化引起的动态降速小。若动态降速大，会严重影响工件加工的精度。

3、加减速时间短

数控车床要求加减速时间短，有良好的快速响应特性。变频器加减速时间短，可提高数控车床加工工件的效率。

三、 SKI610在数控车床应用上的特点：

1、速度调节范围宽0～600HZ，满足了不同工件对转速的要求

2、低频力矩大，能满足数控车床在低速下的重切削要求。

3、载波频率1～16K可调，降低了电机噪音，改善了工人的工作环境。

4、加减速时间短，提高了客户的生产效率。

5、采用了矢量控制方式，提高了车床的响应速度和精度。

四、SKI610在数控车床上的接线原理图：

五、结束语：

主轴电机采用杭州三科的SKI610系列数控机床变频器驱动，不仅能够满足工件在加工时的各项需求，也延长了刀具的使用寿命。由于SKI610采用了矢量控制，能够在低转速（低频）运行下也能平稳输出150%的转矩，以方便满足各类不同工件的加工需求，能够完全取代传统的滚动轴承主轴结构，并且此主轴结构简单、紧凑、可以实现真正的无级调速。由于能够满足不同的加工工艺（如；粗加工、精加工等）所需不同的转速，此时可由数控系统输出不同的模拟量电压信号给SKI610，实现不同的转速，同时启停信号也由数控系统控制，有效的提高了车床的自动化程度。