普通异步电机的散热取决于电机屁股后面的风扇吹风。如果电机长时间低频运行(即长时间低于电机额定频率运行)，电机转速低，风扇吹出的风量就会小，从而导致电机散热不良，过热会烧坏电机。如果电机有问题，电机电流会增加。如果超过变频器的最大电流，变频设备将实施保护停止输出并向用户报告故障代码。

变频设备显示OC表示过流。解决办法是用特殊的变频电机代替电机，或者在电机上加装冷却风扇。或者功率更大的电机。

变频调速引起电机烧毁的原因有哪些

事实上，电机故障并不是由电机本身引起的。大部分是由于变频调速调试不规范或使用非变频电机作为变频电机造成的。主要有以下几种情况:

1.使用普通电机作为变频电机。

由于普通电机冷却风扇与转轴连接，使用变频设备调速时，转速不稳定，达不到电机额定转速，冷却风扇无法发挥正常作用，导致电机散热不良；另外，普通电机没有按照变频要求设计，使得电机发热或烧毁。

2.变频电机和变频调速直接连接使用，无需调试。

矢量控制和V/F曲线控制是变频调速控制电机最常用的两种方式。每种控制方式，电机类型(同步、异步、带编码器或不带编码器)、额定功率、额定电压、额定电流、转速或极数、额定频率、最大运行频率、电机启停加减速时间、变频调速控制电机的保护方式、保护比例系数、载波频率等。应该设置，这是不可或缺的。

在设置好这些参数后，选择矢量控制或电压/频率控制。选择矢量控制时，电机应与变频设备配对，进行空载动态自学习或负载静态自学习。只有经过自学习，电机才能配合变频设备，充分发挥矢量控制的精度。选择V/F控制时，不需要自学习，调整参数后直接上电。

3.变频电机的风扇运行方向与风扇上标注的旋转方向不一致，风扇无法工作，导致电机散热变差，电机产生的热量无法散发，导致电机发热或烧毁。

4.以上三种情况中有两三种发生频率最高。

当变频设备中的电机电流设置过大时，电机保护参数设置过大，当电机过载时，变频设备无法根据电机的实际电流对电机进行保护，从而导致电机过热或烧坏；

当电机转速设定不正确时，如果设定的转速超过电机的额定转速，电机会在额定频点的恒功率区以较高的转速运行，转速越高，输出转矩越小，从而导致电机电流过热或烧毁电机；

如果电机加减速时间过短，变频会报告过流故障并保护。

变频设备采用矢量控制，但电机与变频设备之间没有配对自学习，导致变频设备控制的电机参数与电机实际值不一致，导致控制精度差，电机发热或烧毁；

载波频率设置得越高，变频设备开关管的开关率越高，发热量越大。此时，变频设备抵抗负载电流变化的能力下降。当负载电流增加时，变频驱动器可能会因电流过大而跳闸，这反映在电机故障的表面上。

在不设置电机保护电流的情况下，大部分变频设备的默认保护电流是变频设备额定输出电流的150%，只有当电机电流达到这个值时，变频设备才会进行保护。变频驱动器的输出电流大于电机的额定电流。当电机电流达到变频设备的保护电流时，电机实际上已经过载了远超过150%，电机严重发热烧毁。客户看到的是变频设备没问题，电机质量不可靠。