伴随着社会发展的持续发展趋势与发展，大家对生存条件的规定愈来愈高。为了更好地完成绿色可持续发展观的总体目标，许多公司都会找寻新方式于降低成本耗能，提高原料利用率。

很多国内的制糖综合性制造业企业都不除外。其以往所应用的机器设备难以考虑将糖份充足榨出的要求，造成 了原料消耗的状况造成。

今年，三科变频器为该新项目出示了一套延用以造纸工业技术性的完善的解决方法，出示的24台200KW的三相变频器用以驱动器19个闸辊的5座持续道闸机。

在机器设备交付使用后，日榨甘蔗做到了1.两万吨。不但解决了过去原料消耗的难题，还提升了用电量高效率，完成了翠绿色可持续发展观的总体目标。

纸机传动系统技术性新拓宽

在新项目的设计方案提前准备环节，有关的设计方案工作人员对中高糖高热量机对于制糖机榨机各榨辊中间的独立驱动器开展充足的行业交流，用心了解了在原来机器设备应用上的难题及其顾客的要求。

借助在纸机传动系统中的完善工作经验，明确提出将纸机传动系统常见的三辊两压区的生产技术运用于榨糖机五联榨的解决方法，并论述了该类操纵的关键点、难题及其技术性优点。

大家用心的心态及其技术专业的技术性专业知识获得多方的一致认同。这也是中国初次将分布式系统传动系统运用于榨糖机，对将来我国制糖领域的发展趋势具备划时代的实际意义。

传动系统是重要

每台榨机的重要榨取作用由三个榨辊进行，在其中顶辊由两部电动机同歩驱动器，甘庶最先进到前辊和顶辊构成的第一压区，随后再历经顶辊与后辊构成的第二压区后从进料口被挤压。

传动系统做为榨机完成充足榨取作用的主要设备，能在进行之上实际操作的另外提升榨机的榨取出糖率及能耗等级。

在此次新项目中，由24台200KW三相变频器构成的传动系统凭着其迅速精确的速率、转距特点，能做到输出单脉冲一致的主从关系同歩作用的特性，完成了对三辊两压区的精确操纵，使机器设备做到了较大 出糖率的另外，确保了三个闸辊的分摊有效负载。

此外，在持续生产中，传动系统还能对入料口的入料量开展迅速鉴别和回应，防止了因入料量不一样而导致原料消耗。

在检测中，调节工作组当晚对加料后的机器设备应用状况进行剖析、探索及其调节优化工作，历经了12个钟头的勤奋，全套制糖机器设备做到了设计方案生产能力规定，现日榨甘蔗做到了1.两万吨。

在系统设置层面，融合了具体加工工艺特性、选用了大减振性负荷，挑选了更经济发展的共沟通交流母线槽计划方案。另外，作为变频器厂家的杭州三科为传动系统添加了了IP00控制模块，并完成柜和PLC程序流程等信息系统集成工作中。