一、导言

近年来，随着建材行业的快速发展，行业内的市场竞争日益激烈，降低制造成本成为行业内企业的迫切需求。接下来，我们将重点介绍SKI600通用变频器在该领域的应用，并讲解变频磨的实际应用案例。该方案不仅可以为企业提高生产效率，还可以大大降低生产成本，能够为客户带来可观的效益增长。

二、运行工艺介绍及节能可行性分析

1.工艺介绍

如上图所示，磨制粉机工作时，待磨碎的原料先由提升机输送到罩壳侧面的进料斗，再由进料斗加入主机。主机研磨原料。风机将主机研磨后的原料吹至研磨室上方的分析仪进行分选。细、粗原料落入研磨室重新研磨。细度网格的原料随风流进入旋风收集器，收集后从出粉口排出，得到成品。气流从大旋风收集器上端的回气管返回风机，形成循环气路，在负压下流动。循环气路增加的风量通过风机与主机之间的废气管道排出，进入小旋风收集器进行净化处理。

2.节能分析

根据以上生产工艺分析，主要损失来源如下:

1)设计余量损耗:设计中一般考虑共享，设计是以最大容量为基础，因此存在“大马拉小车”的现象，造成电能的极大浪费。

2)人工损耗:由于生产过程中原材料的种类和尺寸不同，不可能以相同的速度进料。不进行变频改造时，设备的进料速度需要专人随时操作。喂食过多或过少经常发生。喂入过多会造成主机熄火，喂入过少会降低产量，这样会浪费劳动力，影响产量。

3)机械损耗:不进行变频改造时，电机一般采用大功率电机的星三角降压启动。与变频改造相比，启动电流大，启动时对电网影响大，速度无法调节，设备噪音大，机械寿命短。

三、控制方案

根据变频磨制粉机的工艺特点，用户选择了杭州三科生产的SKI600系列产品及配套的系统控制方案，具体方案如下:

1.主机和给料机的联动控制

主机和给料机由变频器控制，变频器输出模拟4-20ma信号，根据主机的运行电流控制给料机电机的运行频率，使系统在不熄火的情况下，以最大能力运行。

主机的变频模拟输出FM1设置为电流模式，与馈线的变频模拟输入V2连接，作为馈线的反馈信号。当主机电流增加时，FM1的输出电流增加，然后反馈给馈线进行变频。馈线变频的输入通道V2变为负反馈。随着馈线变频V2值的增加，变频器的频率降低，电机转速变慢，馈电速度降低，从而缓解主机的内部负载。相反，当主机电流降低时，进给速度变快，进给量增加。

2.主风扇控制

风机配有变频器根据实际生产情况调节频率，智能仪表还根据风机的实际电流控制给料机电机的运行频率，实现双重安全，防止主机熄火。

由于生产过程中原料细度的不确定性，当原料为细粉时，主机的负荷相对较轻，相对电流会下降，然后给料机的速度会增加，主机内堆积的物料会增加。由于风机风量有限，不能及时将地面细料吹出料仓，进而发生物料堵塞，风机电流减小。当下降到一定值时，智能仪表继电器将关闭，进入风机控制模式。喂料机变为多速信号，速度下降到一个固定值，减缓喂料速度，减轻风机负荷。此时，风机的电流会随着给料的减少而缓慢上升。当上升到一定值时，电流继电器的开关信号将被释放，回到主机控制模式。

3.启动和关闭过程控制

为了防止在启动和关闭期间材料堵塞和设备损坏，操作过程必须如下:

启动过程:提升机→分析仪→风机→主机→给料机

停机过程:进料带→主机→风机→分析仪→提升机

四、系统布线和主要参数设置

五、变频升级方案优势

通过监控主机电流来控制进给速度，系统响应快速稳定。

整套设备的启动电流抑制能力强，有效避免了变压器容量不足造成的设备启动困难；

多速和模拟信号双重选择功能，方便满足不同工序对工作频率的要求；

整套设备全自动化运行，无需人工监督，节省人力，提高产量和直接经济效益20%~30%。