根据对离心式风机循环系统压缩机运作加工工艺的掌握，上海某石化企业采用大功率变频器对电机开展变速更新改造，获得了非常大的环保节能经济效益。伴随着大功率型号销售市场的进一步完善，将会出现愈来愈多的机器设备纳入更新改造之列，为国家的节能降耗做出贡献。
一、项目可行性
上海某石化公司创立于二零零三年一月，历经多年发展趋势，企业有着20000t/a丙醛设备，10000t/a丙醇设备，15000t/a丁辛醇残余液收购设备，30000t/a辛醇设备，在其中大功率型号运用在丙醛车间的循环气压缩机上。此负荷机器设备为离心式风机循环系统压缩机，主要参数以下：
物质合成器(CO，H2等)最大功率Pdn455kW 输出功率323kW额定值转速比n02980r/min
额定值转速比14029r/min额定电流U06kV 额定值总流量20190M3/h
额定电压I052.1A 通道工作压力1.35MPa额定值功率因素0.88
出入口工作压力1.85MPa 增长速度箱增长速度比1:4.7
二、生产制造生产流程
来源于辛醇车间的合成气与烯径厂的丁二烯混合进到生成反应罐，在金属催化剂的功效下转化成液相丙醛历经制冷，冷疑获得除丙醛，汽体经循环气压缩机，回到生成管式反应器，高效液相粗丙醛进到精馏装置精馏塔获得丙醛商品。粗丙醛搜集系统软件生产流程如图所示1所显示：
图1：除丙醛搜集系统软件工艺设计流程图
在具体运用中，直流时每一次起动压缩机全是轻载起动，起动起來十分不易，另外归还加工工艺上产生非常大安全隐患，例如噪声大，起动电流量大，危害机器设备使用寿命、工作压力突然变化等。此外，因为负荷的不确定性很大，电机非常少在载满状况下运作，仅借助关出入口阀、打流回来调整总流量，消耗比较严重，耗能较高，运作十分不经济发展。为了更好地处理这一系列难题，根据多方面调查，我厂决策选用大功率型号对电机开展变速更新改造。
三、改造方案
1、机器设备型号选择
依据客户电机主要参数及负荷状况，配备由亿思特企业生产制造的IDrive2000系列产品大功率变频变速系统软件;该商品具备设计方案容量大、负载工作能力强，实际操作便捷，品质靠谱等优势。
2、一次主控制回路计划方案
据客户满意度，综合性考虑到顾客当场具体运作特性，及其商品的创新性、可信性和性价比高，采用大功率变频变速系统软件开展系统软件设计方案。为了更好地充分保证系统软件的可信性及其机器设备的使用率，软启动器配备计划方案选用“一拖一手动式”方法，即一台电机配备一套直流变频设备，一切一台电机都可以工作中在直流变频运作情况或直流运作情况，相互单独，互相危害;其电路原理图以下：
图2：手动式旁通柜计划方案平面图
基本原理表明：
针对8kV机器设备，QF1为上级领导客户大功率开关柜电源开关，QS为
四、大功率型号节能项目状况
1.现场技术性数据信息：更改频后比直流运作时的参数对比表：
五、电机直流变频更新改造后的运作状况
选用直流变频变速后，产生的较大一益处有以下几个方面：
1.电机完成软起动，电机起动电流量远远地低于额定电压，开机时间相对增加，对电力网冲击性不大。
2.压缩机进出口压差减少了许多。之前压力差5公斤，机器设备噪音比较严重，能做到120声贝;更改频后压力差为0.8kg，噪声仅为75声贝上下。进而缓解了启动机械设备转距对电机机械设备损害，减少了噪声，合理的增加了电机的使用期，相对地增加了很多零部件的使用寿命;另外巨大的缓解了对管路的冲击性，合理增加了管路的维修周期时间，降低了维修维护保养支出，节省很多维护费。
3.键入电流量降低许多，之前电流量许多都干了无功功率，消耗巨大。下图16的运作主要参数为例子，由此可见其键入电流量降低了许多。
4.功率因素由原先的0.8上下提升到0.95之上，不但省掉了功率因素赔偿设备，并且降低了路线耗损;
六、结果
本设计方案根据对循环气压缩机的电机直流变频变速更新改造，合理解决了以前运作全过程中出现的起动艰难难题，改进了生产工艺流程，增加了机器设备维修周期时间，而且获得了优良的经济收益。
