一、原速度控制系统概述

在织布的生产过程中，根据其生产工艺的不同要求（如织布的纬度密度、经轴的质量差异等），要求机器的主电机输出相对匹配的速度，以提高生产效率。所以织布机通常需要配备5-6个电机滑轮。根据以往的速度经验，选择更接近理想速度的皮带轮来调整机器的速度。然而，这种速度调节方法具有以下缺点:

1.频繁更换滑轮是劳动密集型的；而且还容易损坏滑轮。

2.调速精度不高。更换滑轮是一种循序渐进的调速方法，但仍然很难找到理想的速度点。

3.断丝断头率高。例如，一个经轴只能承受290转/分的速度。如果以300转的高速运转，很容易断线，影响效率。

4.操作方式不经济。在断开卸载运行过程中，电机仍然匀速运行，此时消耗的功率为无用功率。

二、变频调速改造的可行性分析

根据变频调速原理，变频调速是一种无级调速方式。调速范围广(0-400 Hz均可，一般30-70 Hz均可)，其调速精度可达0.01HZ，若采用变频调速，可只选择一个滑轮，通过调节变频器（以下简称-VFD）的输出频率即可达到机器速度。因此，变频调速为织机创造了一种理想的调速方式。其主要特征通过以下联合示例进行了总结和分析。

三、变频调速的使用实例

就在去年，广州某地的一家棉纺织厂在通过与杭州三科的技术人员在的共同努力下，对87台进口剑杆织机进行了变频调速改造。实践证明，取得了良好的效果。

1.实现了无级调速。改造前采用更换滑轮的步进调速方式，最多只能实现5级调速。改造后，电机转速和机器转速可任意调节。

速度范围260转/分，300转/分，340转/分，360转/分，430转/分速度范围频率运行范围

204转/分-476转/分30-70赫兹

调速精度最大差值为20转/分和0.01赫兹(即车速为0.068转/分)。

2.实现了更经济的节能运行模式，省下的每一分钱都是利润的增加。由于织造时频繁断线，电机消耗的功率为无用功率，采用变频调速后可参数化设定其节能输出(即非全电压输出)，电机运行电流也随之降低。根据电机运行功率的计算公式p = 1.732UI * cos φ，电机消耗的功率呈平方比例下降。同一品种布料的实际监测数据表明:

日产量，耗电量，每米节电率，提高生产效率。

改造前126m 59.6kwh 0.473kwh-

改造后148m 66.5kwh 0.45kwh 4.86% 14.86%

3.提高生产效率。从上表的分析数据可以看出，以理想的速度运行降低了断丝、断头率，从而提高了生产效率和机器的利用率。如果每台织机价值30万元，相当于每台织机减少设备投资约4万元。

4.提高织机的自动化程度。机织工按“↓”或“↑”就可以根据实际需要调节速度，从根本上解决了更换滑轮的问题。

四、转型中应注意的问题

1.由于机器配有普通三相交流电机，其冷却风扇的工作频率与电机绕组的工作频率相同。所以滑轮直径不能太大，导致VFD工作频率低，电机温度高。

2.织机的启动方式是:先启动电机，然后通过电磁离合器瞬间加载。此时，电机的运行电流急剧上升。以4.5KW电机为例，现场测得的瞬时负载电流为16-20A。因此，选择VFD时应扩大规格，以避免加载VFD时出现过流保护。

3.因为编织车间飞花多，容易影响VFD的散热风扇赌插。因此，需要保持变频器散热器和冷却风扇的清洁。