杭州三科作为一家有着17年变频技术研发与生产的变频器厂家，对变频技术在工业自动化中重要性，有着非常清楚的认知。在我国的工业自动化改革进程中，由于变频技术能够提供较高的调速精准度，简化操作，这样既可以提企业的产品质量也可以减少人工成本，对各种企业来说是一种提升经济效益的有效改造方案。

如今的对于变频技术的应用需求，已深入到各种机电控制设备当中了。

而热镀锌工艺在速度方面的要求一直较高，因为在热镀锌工艺中，工件浸入、引出锌液的速度及冷却速度直接影响锌层厚度及表面质量，对于不同材质的工件在相同的锌液配方及锌液温度，要求不同的浸入、引出及冷却速度，这种对速度的要求相对地讲很严格。即便是每分钟零点几米的差别也会造成镀层在质量层面的较大变化。这就对升降电机的转速控制方面有了较高的要求。

1、以往控制系统（现状）：

我们厂热镀锌起重行吊车主升降电机为两台JZR系列绕线式转子电机，采用凸轮控制器进行控制它的调速原理是通过凸轮控制器接点组改变与绕线式转子串联的电阻来实现变速控制，这种调速控制方式的特点是起动平稳，但它的缺点是设备复杂，控制触头多，故障率高，操作不便，调试范围相对小，且调速不连续。所以这种调速控制不能满足热镀锌对速度的严格要求。

2、变频调速的特点：

三相异步交流电动机的变频调速是当代电机调速发展新趋势。它的特点；体积小、精度高、操作简便、可靠性高、设备多层保护，优于以往任何调速方式。尤其是在工业生产中的应用有着几个显著特点；节能显著，能提高产品质量和产量。调速范围大，且范围连续可调，调速性“硬”。

3、改造方案：

某企业计划在热镀车向的行吊车上进行变频改造，该行车为203吨的双梁桥式行车。由两台JZR21—6/5KW 绕线式重电机分别驱动工件升降，升降速度由分别由凸轮控制器切换控制，操作很麻烦。现将这两台主电机转子绕组短接，解除凸轮控制器不用，这里改用两台三科生产的SKI600LAI1驱动两台主电机升降。用一只LW/6—2/D组合开关切换控制个预先任意设定好的速度，用一个选择开关来控制对一般常规运行和变频运行的选择。

4、安装调试:

为防止酸雾和氧化铵对设备的侵蚀，将两台SKI600安装在一个密封性较好的控制箱内。为了便于散热，增加空气流动，在控制箱内安装两台轴流风扇。控制箱安装在驾驶室内便于操作的位置，并将SKI600与主电机安装在同一侧。

主电机制动；两台SKI600可预先任意设定8个速度，这里只用6个速度。由两组联动组合开关分别控制两主电机的6个速度。

线路改造安装后，经试车一次成功，达到了设计改造技术要求。如：启动，制动，各项保护，速度及调速范围等性能良好。能满足热镀锌工艺要求。

5、变频控制系统特点：

该系统可在5HZ-60HZ范围内连续调整，调速范围广，也可预先设定好6个常用速度，调速精度高，启动，加速，减速，制动平衡，无电流和机械冲击，机械转动特性“硬”，效率高，节电明显。