生产工艺和技术的分析和转型模式的建立变频器的应用应结合生产工艺和特点实施。因此，必须对生产过程和工艺要求进行分析，才能确定应用方案。接下来我将以一个案例为大家进行介绍。

某地的一家营养米粉的生产工艺如下:将预热到70℃左右的米粉浆料均匀分布在温度约为130℃的滚筒干燥机表面并烘烤，然后用刀刮成碎片，再通过粉碎工艺加工成符合要求的米粉。在这个生产过程中，对滚筒干燥机的转速要求非常严格，即滚筒干燥机的转速直接影响米粉的含水率和生熟程度，从而影响产品的质量。改造前，生产线的滚筒干燥机由V带驱动。

滚筒烘干机的速度控制是通过改变V带与驱动轮上滑轮的接触面的位置，即改变距离来实现的。在调速过程中，驱动轮由独立的电机驱动，电机可以正反转，然后在轴上轴向移动。可逆驱动电机的控制由传统的交流接触器控制，主要设备有交流接触器、按钮、限位滑动触头等。

因此，在滚筒干燥机的启动和运行过程中，皮带经常打滑、磨损和疲劳断裂，电触头的接触控制也存在很多故障，给滚筒干燥机的连续生产带来不利影响。一旦因故障停机，维修后重新开机调整滚筒干燥机的速度和程序，需要新的工艺来稳定营养米粉的质量，不利于滚筒干燥机的正常生产，生产效率难以提高。而且操作速度不方便，维护麻烦，浪费大量能源。

因此，公司决定改造生产线。经过分析研究，改造方案为:将滚筒干燥机的皮带传动和调速改为电机直接输出，即在电机输出处安装弹性联轴器作为缓冲连接，再通过齿轮箱输出驱动滚筒干燥机，调速控制由变频器控制。改革的主要目的是避免原有传动和调速方式的缺点。

采用恒转矩变频控制，滚筒烘干机采用异步电机驱动，功率30kW。所以根据滚筒烘干机的机械特性和驱动电机的功率，选用30kW 的VFD，其电压等级为400V，符合工频供电。

VFD的连接很关键，每个端子的含义都要理解，不同的类型有不同的含义。上面有很多连接点，所以我们选择需要的连接点进行连接，和它的简单连接。交流380V电源通过空气开关分别接入VFD的R、S、T点，作为主回路的输入；u、V、W点分别接在电机的三相输入端，作为主电路的输出。

选择STF(正转)和STR(反转)中的一个点分别与启动按钮连接回停止点，停止点分别与停止按钮连接回SD的公共点，形成由外部控制的启动和停止控制回路；VFD的10、2、5点分别接在调速电位器的三个点上，2点接在可调位上，形成外控调速控制回路。VFD的其他端点尚未使用。

变频器的参数设置是一道非常重要程序，我们必须在结合生产条件和环境条件后进行。否则会影响应用效果，甚至无法正常工作。