随着国内的工业产业改革发展，像是变频调速技术之类与工业生产息息相关的技术也在不断发展，而变频器是作为技术成熟的产品，以开始普遍应用的应用在细纱机上。由于变频器能够实现自动无极变速运行，可优化纺纱生产的效率，进一步降低断头，减少毛羽，实现优质高产，降低能耗。以下内容将以杭州三科SKI600系列通用变频器在细纱机上的应用为例，介绍该项目实施方案资料。

细纱是纺织的最后一道工序，它是将粗纱纺成具有一定的线密度、符合质量标准或客户要求的细纱，供捻线、机织或针织所使用。细纱工序的主要任务是：在细纱的生产过程中，将喂入的粗纱条均匀地拉长抽细到细纱所要求的线密度；将牵伸后的须条加上适当的捻度，使成纱具有一定的张力、弹性、光泽和手感等物理机械性能；将纺成的细纱按一定成型要求卷绕在筒管上，以便运输、储存和后道工序的加工。

变频器在细纱机上的应用优势

对于传统的细纱机而言，电机直接起动冲击较大，速度的调节通过更换齿数不同的齿轮来实现，而且不可能实现无级调速，生产效率低、断头率高，而且加工产品比较单一，缺乏竞争力；新式细纱机使用变频器拖动不仅能够无极调速，而且还有以下优势：

（1）变频调速可在提高产量基础上减少断头，或在保持现有产量情况下较明显减少小纱、大纱的断头。

（2）锭子速度调节范围更广，翻改品种快捷方便，无需更换皮带盘。

（3）对某些纺纱有一定难度的品种如强捻纱、包芯纱、麻棉纱及高档精梳产品，通过变速选择生产过程最佳点，可最大程度提高单产，减少断头。

（4）采用变频器控制主电机可最大潜力挖掘电机的无功功率，充分利用和提高功率因数，从而达到节电的目的。

（5）细纱断头的减少可使值车工人扩大看台、减少用工、为节约生产成本提供了可能。

（6）通过变频降速对减少小线毛羽效果较好，有利于减小大、中、小纱毛羽值的极差，具有潜在的商业价值。

（7）变频器与设备上的PLC及计算机局域网可连为一体，监视在线生产及质量情况。