一、介绍

细纱机是纺织全过程中把半成品加工的粗纱或纸条经分纱、加拈、倒丝机成细纱制成品纱的纺织机器设备，是棉纺织领域的关键机器设备。细纱的生产量和品质决定了全部纺织加工工艺中各道工艺过程的总体品质。

细纱机的生产制造模块是纱锭，一般以每千锭钟头的生产量来考量细纱机的生产制造水准，纺纱厂生产规模是以有着细纱机的锭子数量来表明的。而细纱机也是纺织生产制造中能耗数最多的设备。

因而，勤奋提高细纱机的生产率、降低细纱机的断头率、降低耗能、提高机械自动化水准，变成棉纺厂高产节能降耗、提高经济效益的一种方式，另外也为电机传动、自动化应用行业产生新的机会。

二、细纱机的工作中特性

细纱机罗定电动机及速度自动控制系统，有下边这几类方法：

（1）稀土永磁同步电动机+稀土永磁专用型变频器：根据直流变频变速，变速便捷，变速范畴较为宽，永磁直流电机的高效率较为高、功率因素高、速度平稳，无功功率耗损较为低。

（2）多极电动机+直流开关电源汽车继电器操纵：根据更改电机极数来完成加工工艺速度的调节，变速范畴窄、不能满足加工工艺提高的规定，而且服务器维护劳动量较为大。

（3）沟通交流三相异步电机+变频器：根据直流变频变速，变速较为便捷，变速范畴宽，但异步电机存在一定转差，罗拉的速度会出现一定的起伏、速度回应也偏慢一些。还有一般异步电机的高效率和功率因素也不是太高，存有一定的输出功率耗损。

比较之下第三种传动装置用以细纱机实际效果最好是，生产制造高效率、又环保节能，可是，相对性机器设备资金投入较高，因而，大多数纺织业选用第二种沟通交流三相异步电机+变频器的操纵计划方案。

三、细纱机变频器设计方案规定及特性

三科细纱机变频器的特性：

选用了DSP为关键的操纵模块，可完成快速性操纵。三种速度操纵方法：V/F操纵、无PG闭环控制、带PG闭环控制。适用三相异步电机和稀土永磁同步电动机的闭环控制,精确的电机参数自学习培训。无感觉矢量素材下能够 完成低頻0.5HZ/150%的转距輸出,低速档大转距，转距脉动饮料小。简单PLC作用，能够 完成数最多十六段速度操纵。优秀的热管理方法技术性、无散热风扇设计方案、融入40℃工作温度 。法兰盘安裝，安裝维护保养便捷。内嵌485通讯插口、实用的上位机软件、完成与上位机软件连接网络通信、适用多种多样通信。三防漆镀层解决，融入各种各样极端自然环境。

四、现场运用实际效果

（1）细纱断掉减少，值车工能够 提升内场数、减少了劳动力总数、节省了人工成本。提高了生产量。

（2）变更加工工艺便捷。自动化技术水平提高，降低劳动效率拆换种类或调整转速比时，不需拆换传动带盘，立即改动变频器主要参数就可以完成。

（3）节省原材料。断掉减少后连接头回花减少，皮辊花也相对减少，也就是节省了返修消耗的原材料。

（4）提高了产品品质。运用变频器操纵速度起伏小，进而降低断头率，因断掉的减少挡车工能够 将节约的時间用于作清理工作中减少了很多突发性的瑕疵，提高了产品品质。

（5）对一些纺织有一定难度系数的种类如强捻纱、包芯纱、麻纯棉纱及高端精梳商品，根据调速挑选加工过程最好点，可较大水平提高产量、减少断掉。

（6）选用变频器+三相异步电机的驱动器方法，可较大发展潜力发掘电动机的无功负荷，灵活运用和提高功率因素，进而做到省电的目的。细纱机功率因素从原先的0.71提高至0.92降低了无功功率电流量，降低了路线耗损，节约了电磁能。

（7）尽管在小纱和大纱时降低了5％-8％的速度（目的是降低断头率），但先在纱时依据车辆状况提高5％-15%的速度，而中纱的长短占全部细纱长短的80％，也就使纺织的总体速度提高了近10％，大大的提高了锭子的合理运行時间，提高了细纱机的生产率和生产量。生产量也就提高了近10％。

（8）变频器无风扇管理方法，减少了变频器因为散热风扇的常见故障造成 变频器常见故障的概率，提高机器设备的工作效能。

（9）设备故障率降低，减少机器设备常见故障导致的停工停产的损害，相对性提高了生产量，降低设备维护管理成本费。

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