定制化的升级改造

某石油化工公司，计划采购整套变频调速系统，用于催化装置备用主风机电机软启动环节。同年的7月恰逢该企业每隔4年的例行计划大修期，用户想借此大修机会对变频调速系统进行升级改造。通过商议后派出由资深工程师组成的项目组，通过和总部技术部门的多次协调和技术确认，为用户提出了“部分”升级改造的解决方案。

所谓“部分”升级改造，主要是移除现有变频调速系统中现有的控制柜，并安装新控制柜；

保持设备原来的现场设计布局，现场基本没有其他基础工作；新旧控制柜整体更换，现场切换时间短；用户的生产流程和工艺接口无需改变，降低了故障的风险。同时，保留原来的功率柜，以节省改造费用，并更新柜内的一些元件，升级所有线缆连接等。“部分”升级改造后变频调速系统性能和新一代变频调速系统的性能基本相当，这样既提了高备件的可用性，又有最新的技术支持和服务保证，降低维护费用，提高生产设备的可靠性，提高了生产效率和利润，延长了设备的寿命，所投入的成本则比更换整套新变频调速系统要大幅的降低。

高效协同成功交付

任何工程项目在现场实施环节上都必定是一次大考。在该企业设备大修期间，项目不同、工种不同的几千人同时在厂区工作，现场情况复杂，各种安全规定都必须严格的执行。项目工程实施团队严格按照客户的HSE规范进行施工作业，充分协作，“升级改造后，对于该企业的工程们来说最大的好处就是设备便于维护了，”负责此次项目的工程师介绍说，“原来的控制柜内部的接线复杂，需要用户的维护人员具有较高的产品技术知识；升级改造后，新的控制柜内部简洁，潜在故障点少，检测操作方便。”

示范项目影响

在升级改造项目的成功交付后，至今系统运转良好，没有出现过任何故障。这不但为以后在国内石化、钢铁等行业推广此项业务提供了实际参考，而且对于使用国内变频器厂家的大批国内用户，也起到了良好示范作用。