一、引言：

磨床在进行规范机械加工制造所时，其沙轮片电机均按传统式起动电路运作。电机起动后依照额定值转速比运行，因为电力网工作电压有一定的起伏，沙轮片和产品工件的摩擦负荷持续的转变，都是危害电机的转速比偏差，规范沙轮片电机启动电路一般仅有一种生产加工速率，无法融入不一样产品工件尺寸的规定不一样的生产加工相对性角速度，以至于所生产加工产品工件的生产加工精度难以确保。因而从提升生产加工品质和生产加工高效率，节约资源等层面考虑到，将直流变频变速关键技术于磨床中，能够 接到令人满意的实际效果。

机械加工制造制造行业磨床所生产加工的产品品种多种多样，产品工件尺寸规格不一样，规定加工精度各不相同。相对性的规定沙轮片转速比于主轴轴承的角速度不一样，单纯性的调节主轴轴承的转速比来考虑产品工件的生产加工角速度难以调节到理想化情况。又因为轴杆类在生产过程中所造成的地应力弯折，在切削全过程中会造成沙轮片走刀的扭矩不一样，那样就产生沙轮片輸出转速比/扭矩不一样的转变，相对的会造成振刀纹/烧焦纹等，切削精密度难以确保，从而导致生产率低，经典率劣等。

随着电力电子技术的发展趋势，直流变频技术越来越普及，变频器在机械加工和制造业中的应用也越来越广泛。变频器的无极变速，软起动，恒转距輸出巨大的考虑了机械加工制造机器设备对恒速率/恒转距的规定。

二、磨床生产加工的负荷特点：

依据不一样的轴杆类直径的尺寸，主沙轮片电机的转速比相当于沙轮片輸出的转速比。切削力的大小在于沙轮片电机的輸出转距。在驱动器产品工件转动的主轴轴承电机的转速段，相对性于沙轮片輸出转速比不会改变，所生产加工的产品工件直徑小，切削走刀少；生产加工大直径，短轴类产品工件时，产品工件转动的电机在低速档段，沙轮片切削速度大，沙轮片切削力也在增大，电机难以在恒转距/恒速率下运作。速率的转变就造成了如振刀纹/烧焦纹/加工精度等的转变。直流变频调速电动机的无极变速，恒转距輸出恰能填补所述缺点。

三、变频器的挑选：

依据系统软件运作的特性，考虑到考虑机械加工制造磨床的应用规定和机器设备项目投资花费等视角考虑到，采用带全自动转距提高作用的台安最新款通用性矢量素材变频器N310。依据沙轮片电机的输出功率不一样采用输出功率不一样的变频器，以10KW为例子，额定电流三相220V，輸出电流量17.5A，频率操纵0.5—400HZ，速率操纵0.1%，过负荷工作能力150%/60S。具备全自动转距提高作用，Vector操纵，低速档转距大，可完成更低噪声运作，16段的转速比操纵。系列产品Coating,更耐燃气自然环境。

四、系统软件的启动与变速：

磨床的主沙轮片电机启动电路多选用星—三角变换启动电路。用变频器替代原来电路，运用原来交流接触器的延时继电器操纵变频器的运作，考虑到沙轮片起动的惯性力，变频器软起动時间设置为10S，终止刹车踏板時间设置为15S。系统软件速率可控制面板外拉用控制面板上的电阻器调整頻率。依据产品工件直徑不一样的融入速率调节，因受电机快速时的冲击韧性/噪声/震动等要素的限定，变频器最大頻率设置为60HZ；因低速档时电机排热实际效果差，考虑到产品工件转动的调速要素和具体较大生产加工产品工件规格，最少頻率设置为20HZ。

五、结语

目前杭州三科的数控机床变频器已成功运用在数控磨床机器设备上已有多年，经过通过对实际应用现场反馈的数据总结的結果，能够有效的证明了数控机床变频器在制造行业应用的优点。