印刷行业的生产运行流程是通过多种不同类型的印刷机械设备组成的，其中主要负责印刷的生产的设备是由诸如胶印机、胶包本机、铝箔分切机、自动分切机、凹版印刷机、半自动两用覆面机等设备完成印刷生产。国产印刷机械在早期一般都是采用机械调速的方式实现传动，后期使用直流调速，来实现印刷机械主驱动的稳定性和传动要求，但由于直流调速电机的价格、体积、维护不便等原因，其逐步被变频调速技术取代。

杭州某地印刷厂的印刷机主电机最早是采用了电磁滑差调速电机，但该电机有个问题，那就是其能耗较大。

二、SKI600变频器改造印刷机方案

1、电磁滑差调速电机的不足

通过滑差离合器调节印刷机速度，但自身不能实现印刷机的正点、反点和低速运转，需要另外配备一个低速电机和两套电磁离合器来完成。

2、SKI600变频改造原理

采用SKI600后，印刷机所需的高低速运转、点车、制动等动作采用一个主电机就能完成，完全可以甩掉低速电机和滑差离合器这两部分负载。

3、设备在改造中面临的难题

主电机的轴与滑差离合器的轴不相连，无法与皮带轮相接。在卸掉滑差离合器后，只保存主轴，使之与主电机轴相接，才能实现机器的正常运转。

4、改造方案

把主电机的轴通过一个外套与滑差离合器的轴相连，利用两个轴上的键来定位，使它们紧密结合，从而带动印刷机皮带轮的运转。这种连接方式成本低、工艺简单、加工方便、可靠性好。如下图所示。

三、SKI600在印刷机上的应用优势

1、三段速度控制、方向控制功能，可满足正反点车、正向低速、印刷初始速度、高速的要求。

2、具备无级调速功能，可调节高速运转时的速度值，以适应不同工艺要求。

3、机器运转时有速度指示，操作者可即时明确当前运转状态。

4、加、减速平稳，快慢适当，速度变换时及时平滑无冲击。

5、SKI600矢量重载变频器保护功能，出现故障时全机停止运转，保护设备。

四、SKI600参数设置与接线方案

1、变频器的参数设置

由于客户的主电机为15kW，为了保证机器运转的可靠性，采用功率略大于主电机功率的18.5kW的变频器来改造。具体参数如下：

2、SKI600改造印刷机接线图

五、印刷机采用SKI600后的优势

1、操作简单，维护便捷

现在由1台电机即可实现生产所需的正反点、高低速运转、定速和制动，比起原来由2台电机和2个电磁离合器组成的传动机构，既紧凑又可靠，无须担心长时间连续运转而引起电磁线圈发热烧坏。

2、运行平稳安全，高效节能

消除了滑差电机启动运转时所产生的瞬间冲击电流对电机造成的影响，且变频器的调速比远比滑差电机大，既保证了调速的精确度和稳定性，又不会出现如滑差电机速度波动的不足，节约了零配件，也节约了能源。

六、总结

在采用SKI600矢量通用变频器对其进行改造后，设备运行能够通过交流主电机调速来完成印刷过程中的送纸、上墨、印刷等动作。改善了系统功能，使其操作方便、维护简便，且令印刷机的高性能、高功能得到充分发挥，节能效果明显，具有良好的应用推广价值。