罐装饮料因其方便而赢得了世人的喜爱。在中国，人们对罐装饮料的偏爱由来已久，从未喝过罐装饮料的城市居民更是凤毛麟角，可谓家喻户晓。但是很少有人知道在罐装饮料生产工艺中变频调速技术作用。它分布在中国各大城市的罐装饮料生产线上，并配备了众多的变频调速器。而可靠稳定的工作性能使得变频器成为不可或缺的一部分，这也为厂商赢得了巨大的利益。在这些全天候的罐装饮料罐装生产线中，三科变频器的技术人员为每个传输环节提供了灵活高效的运动性能的设计方案。

该流程图显示了罐装厂PET瓶(1.5塑料瓶)罐装生产线的示意图:

生产线共使用17台变频调速器，每小时产量15000瓶，分别用于风力输送、传送带输送、洗瓶、装罐、压盖。流程图各部分的主要功能和工艺流程如下:

完瓶时，将混乱的空瓶整理好，瓶口朝上，然后送入风道(由5台2.2kW离心风机分段输送)送入洗瓶机进行洗瓶、装罐、封盖；然后，成品由传送带送到保温瓶机，用热水喷淋加热，并对成品表面进行清洗，防止表面结露；然后由传送带送到装箱机装箱，完成装罐过程。

上述过程中，洗瓶、装罐、压盖系统同步机械运行，通过变频调速；后面几十米的传送带必须与之同步运行，防止传送带堵塞；同样，装盒机前面的传送带需要与装盒机同步运行。

旺季罐装饮料销量大，往往使罐装线满负荷运转，以满足市场需求。因此，系统的可靠性将直接影响用户的生产效率，上述生产线平均日产量约为15000×25000 = 90万元。可见，旺季停工损失是企业难以承受的。无疑，变频器为罐装饮料的生产提供了强有力的技术和质量保障。