细纱机是纺纱过程中的最后一道工序，精纺机械的运行时间最长，且需要强驱动力。由于该道工序的好坏直接影响到纱线的质量和产量，选择细纱机传动用电气元件是重要的关键。细纱断头是细纱生产最主要的危害，它是细纱生产实现优质高产低耗大卷装的主要障碍，是提高劳动生产率和设备生产率的绊脚石。

我们知道，以前国产细纱机普遍是不调速的，针对不同品种，通过选用不同的皮带盘来确定锭子的转速。在纺纱速度不变的情况下，纱线在纺纱的不同阶段所受张力是不同的。小纱时所受张力最大，中纱时所受张力最小，大纱时所受张力又比中纱大。因此选用合适皮带盘达到最佳纺速是保证细纱生产的关键。

但即使选择好了最佳工艺速度，仍存在着小纱、大纱时断头较多，中纱时存在着“速度损失”。如果采用变频调速器控制细纱机的主传动电机，能使纺纱速度在小、中、大纱时做不同调整，可方便地达到以上目的。

变频器厂家针对细纱机特点开发了满足细纱机运行的特殊功能，使纺纱速度自动按以下工艺曲线运行。因为张力与转速成近似的反比关系，小纱和大纱时，适当地降低转速，可减小细纱所受张力。中纱时，使转速高于原不调速时的转速（此时张力仍低于所能承受的最大极限张力），弥补原不调速时的“速度损失”，以提高产量。

大纱运行（大概1-2小时）直到落纱为止。当一落纱纺完时，停止输出，落纱信号有效，使图形运转程序复位。这样上新的一落纱时，便又从小纱阶段开始运行了。如果在中途由于设备故障或者暂停，可以从中断处继续运行。改变纺纱品种时，只需通过变频器键盘改变以上几个参数，即可改变以上工艺曲线。