随着变频器厂家的电力电子技术不发展，变频技术的在各行各业的适用性越来越强，因此大到大型的工矿企业，小到家庭作坊，变频器能够说随处可见。但是在某些场所，在工艺技术根本相同、负载类别分歧的状况下，如水泵、风机等，单开一台泵无法到达工艺请求，需求同时开几台泵或风机，这样为了俭省投资，大多数厂家都选择一拖多的方式，如一拖二、一拖三、一拖四等方式，变频先带一套系统工作，当到达全速，工艺条件仍达不到请求时，将运转的这套系统转到工频运转，变频器再去带另一套系统运转，依次类推，再去带第二套、第三套等，直抵达到现场的工艺请求。这就是所说的一拖多的状况。

但是在应用中却遇到一个问题，这就是在变频到达满频而向工频切换的过程中，有时切换顺利，电流很小就切换胜利，但有时切换电流就较大，到达额定电流的几倍以上，以致于使电网跳闸，不能正常工作，这终究是什么缘由呢？

经过大量的检测与研讨，发现当电机从变频状态切换工频的霎时，由于变频输出相位与工频相位存在相位差，所以，切换过程中会产生2倍电机额定电流以上的冲击电流，大电流大转矩的冲击，会招致设备损坏，因而，普传科技分离现场的需求，开发了一款变/工频转换板和对应软件平台，处理了这一问题，并胜利应用于工程理论，得到了很好的效果。转换电流根本控制在额定电流的1.5倍以内，到达了用户的请求，完成了无扰切换。

该技术的胜利应用，为大功率电机完成变频到工频、工频到变频的无扰切换提供了较好的完成平台。此计划是经过一个专用的变频/工频切换板配合专用的参数，经过调整切换频率/切换时间/相位检测偏向/切换相位提早角度等相关参数即可完成平稳切换。

目前泵类、风机类负载占电机总耗能的70%，在这些负载上应用该技术，节约能源是主要目的，同时，能够进步控制精度，对电机完成软起动，延长泵微风机的寿命，减少维修费用。