当前的变频调速技术能够为机加工产业带来有较高的性价比，因此数控机床变频器被广泛应用于经济型数控机床和普通机床的数控改造中，具有以下优点:

一、调试方便

变频设备各种运行参数的调试由智能键盘和显示器完成，设置方便，变化灵活，调试时间短。传统的DC调速系统调试涉及许多参数的综合调整，如触发脉冲相位调整、速度负反馈调试等。调试困难且耗时长，不容易达到最优控制。

二、简化控制电路

变频设备使用极其方便，通过其外围的几个端子就可以全范围控制。变频设备内部有完善的保护措施，在其外围电路中不需要设计各种保护电路。由于变频设备正负运行是通过控制端改变逆变器的输出相位来实现的。因此，可以比原来的DC调速系统少两个大DC接触器。采用矢量控制变频设备无速度传感器后，可以省去用作速度反馈的速度传感器，大大简化了控制电路。可以使用标准异步电机。使用笼型异步电动机可以充分发挥其结构简单、坚固耐用、运行可靠、维修方便、价格低廉的优点，避免了DC电机电刷和换向器的定期更换和维护问题。

三、使用变频器改变切削速度，选择经济效益最佳的切削速度。

速度选定后，通过改变滑轮直径和/或改变电机来改变切割速度既经济又方便。它是机械加工行业提高加工质量、降低加工成本的有效方法。

大多数经济型数控车床不能自动变速。当需要改变速度时，只能停止机床，然后手动改变。全功能数控车床的主传动系统大多采用无级变速。目前无级变速系统有两种:变频主轴系统和伺服主轴系统。通常使用DC或交流主轴电机。通过皮带传动带动主轴旋转，或通过皮带传动和主轴箱内的减速齿轮带动主轴旋转(以获得更大的扭矩)。由于主轴电机调速范围广，无级调速大大简化了主轴箱的结构。目前，变频器因其高性价比而被广泛应用于车床上。