变频节能装置（变频柜）是根据油田现场及工作人员要求向结合而设计生产集变频降压启动于一体的泵类负载电动机启动装置.控制及保护设备.

本装置选用泵类专用变频器,进口PLC可编程控制器.主要电器元件选用进口品牌产品.简单操作,使用方便、智能化程度高,实现无人值守.

本控制装置基于变频调速原理开而成,双32位计算机及PLC控制装置控制。在抽油大惯量变载工作状态下,本控制装置有以下几个特点可以达到节能效果.

l，调速节能

抽油机属泵类负载，其耗电功率P与电机转速N的三次方成正比（P∞N）,如果调整转速N满足最佳冲次及上下冲程速度，若转速N为一半额定转速，则其耗电仅为电机额定功率的1／8，即若抽油机电机额定功防线为100KW，则在一半转速时其电机耗电仅用18，5KW省电87％,效果惊人。

2，动态调功功能

在抽油机变载的工作状态下，控制装置以5000次/秒的速度自适应电机的载荷，自动改变加在电机上的端电压，保证电机在最小电流、最低电压即最小功率状态下运行，达到了节能效果。

3，动态功率因数补偿功能

本控制装置具有功率因数补偿功能，可取代原有的控制柜启动器、补偿器，使系统趋向一体化，保证电机功率因数C O S≈0.98以上，从而减小了设备损耗，减小了线损，优化了电网、电压，减小了容量，达到了节能的目的。

4，启动、软启动功能

由于电机全压启动时，启动电流等子（⒊-7）位于额定电流，因此通常在带载电机启动时,会对电机和供电电网造成严重的冲击，导致对电网容量要求过高，而且启动时对设备产生较大电流和震动对设备极为不利：采用本装置的软启动功能将会使启动电流远远低于额定电流，实现电机真正意义上的软启动，达刭了节能的目的。不但减少了对电网的冲击且能延长设备使用寿命及维修周期减少设备维修费用.

5、增产、增效原理：

基于液体提升泵的原理可知，降低抽油机注塞泵下冲程速度可提高液体在泵内的充益系数，提高上冲程速度可减少提升过程中液体在泵内的漏失系数。本控制装置可任意设定抽油机的上、厂冲程的速度，同时可任意调整抽油机的冲次，适应油井井下原油液面的变化。使抽油机随随时工作在最佳运行状态，达到曾产\曾效的目的.

性能特点

①冲次可调1～15次/分,冲程可调2～30秒/次;

②零启动、软启动功能,降低电网载荷冲击,可降低变压器装机容量50％以上.

③率因数补偿功能,可取带原有的控制柜启动器、补偿柜,能使电机功率因数>0.98以上,从而减小了设备损耗,减小了线损,改造了电网,增加了装机容量,达到节能的目的.

④瞬间输出电压自动调整,即使输入电网存在较大的波动,输出电压也基本保持不变,无冲击再启动运行,采用频率追踪功能,顺时间停车后跟踪再启动.

⑤内置RS485接口,可有个人计算机输入指令和功能码设定,数据存储,并且数据能至上位机和受其中央监控.

⑥丰富的维护功能,详细显示和确认运行状态、输入/输出状态和跳闸时的详细的资料及参数,由此能较易进行异常原因分析和提出对策.延长泵的维修周期,提高机泵的使用寿命.

⑦保护功能齐全完善,具有系统发生短路、过电压、过电流、过负载、低电压、过热温度等故障时,均能及时保护.

⑧具备PID功能,可编程运行,高可靠、长寿命.

⑨综合节电率35％以上,提高单位时间吨油产量20％以上,

⑩广泛适用于各种地域\环境地层结构的井。